Услуга по раскрою металла

Газовая резка является традиционной технологией обработки металлов, зарекомендовавшей себя во многих отраслях: машиностроение, строительство, агропромышленный комплекс и др.

Современная технология газовой резки позволяет осуществлять фигурный раскрой листа стали толщиной от 14 до 200 мм. Данный вид резки обеспечивает точность изготовления деталей в пределах ±0,5мм, что позволяет сократить затраты на изготовление продукции, поскольку полученные изделия не требуют дальнейшей механической обработки при использовании в сварных конструкциях.

НТЦ «Редуктор» проводит газокислородную резку на современной портальной машине термической резки с системой ЧПУ, которая обеспечивает точность раскроя и отличное состояние плоскости резки. В результате Вы сможете создать надежные и качественные металлические изделия и металлоконструкции.

Специалисты НТЦ «Редуктор» оказывают следующие услуги:

• Разработка чертежа детали в электронном виде (при необходимости)
• Формирование карты раскроя металла для минимизации отходов, образовывающихся после резки металла
• По желанию клиента после раскроя металла возможна последующая сварка и механическая обработка изделия (фрезеровка, сверление)

Стоимость заказа зависит от объема резки (общей длины реза), марки стали, толщины листа металла, который необходимо раскроить, и срочности заказа.

Для получения более подробной информации и размещения заказов обращайтесь по телефонам: (044) 371-17-70, 581-14-98

Работы

НТЦ Редуктор прелагает следующие виды работ:

• токарные, фрезерные, сверлильные, долбежные
• зубофрезерные, зубодолбежные, зубошлифовальные
• координатно-расточные
• шлифовальные
• горизонтально-протяжные (шлицы ГОСТ 6033)

Лабораторные испытания

Перечень испытаний, проводимых испытательной лабораторией предприятия "НТЦ Редуктор":

1. Испытание мотор-редукторов планетарных:
   • масса;
   • частота вращения валов;
   • крутящий момент на валах;
   • радиальная консольная нагрузка;
   • измерение шумовых характеристик;
   • уровня вибрации;
   • температуры масла, корпуса.
2. Испытание электродвигателей переменного тока:
   • электрическая и механическая мощность,крутящий момент на валу;
   • сопротивление изоляции;
   • электрическая прочность изоляции;
   • частота вращения.
3. Грузоподъемные механизмы:
   • лебедки ручные;
   • тали ручные;
   • лебедки электрические;
   • электротельферы;
   • приводы электромеханические
   • проведение статических и динамических испытаний
4. Испытание средств защиты от поражения электрическим током:
   • сопротивление защитного заземления;
   • проверка состояния элементов заземляющего устройства;
   • проверка наличия цепи между заземлителем и заземляемым, элементами;
   • проверка устройств защитного отключения;
   • прочности изоляции, сопротивление изоляции;
   • сопротивление цепи "фаза-нуль";
   • сопротивление контакте с токоведущими частями.
5. Испытание ручного электроинструмента.
6. Освидетельствование безопасного состояния электроустановок.
7. Испытание средств индивидуальной защиты и инструмента:
   • диэлектрические перчатки;
   • галоши;
   • боты;
   • указатели напряжения;
   • инструмент с диэлектри ческим и рукоятками.
8. Измерения:
   • измерение шума;
   • вибрации;
   • освещенности.